Anuga FoodTec Presseinformation
Komplettanbieter KHS fokussiert den Bereich Beutelverpackungen
Ein komplettes Spektrum an Anlagentechnik gepaart mit einem Komplettpaket an Dienstleistungen – dafür steht die KHS AG als international tätiger Hersteller von Abfüll- und Verpackungstechnik für die Getränke-, Food- und Nonfood-Branche. Anlässlich der Anuga FoodTec tritt die KHS AG als 100prozentige Tochtergesellschaft der Klöckner-Werke AG gemeinschaftlich mit KHS Corpoplast, KHS Plasmax und KHS Moldtec auf. Die PET-Technologie der neu hinzugekommenen Gesellschaften steht für „Bottles & Shapes™“ Flaschendesign und -konstruktion, Blomax Streckblasmaschinen, Plasmax Barrierebeschichtung sowie Asbofill mit flexiblen linearen aseptischen Abfüllkonzepten für sensible Produkte. Der von KHS gesetzte Schwerpunkt zur Anuga FoodTec liegt im Bereich der Beutelverpackungen. Auch hier agiert KHS als Komplettanbieter. Von der Form-, Füll- und Verschließmaschine über das Packsystem bis hin zum Kartonier- und Palettierprogramm ist alles im Portfolio vorhanden. Am KHS-Stand wird mit dem Innopouch CMF 30 zum einen die kleinste Variante des Maschinentyps Innopouch CMF gezeigt. Zum anderen steht das Beutelpacksystem Innopack CMP im Mittelpunkt. Generell befüllen Maschinen des Typs Innopouch CMF vorgefertigte und mit einem Ausgießer ausgestattete Beutelverpackungen. Beutelverpackungen werden Maschinen des Typs Innopouch CMF auf einer Schiene hängend zugeführt. Diese spezielle Zuführung realisiert ein vollautomatisch arbeitender Innopouch PRF. Erste Station innerhalb jedes Innopouch CMF ist die Beutelübernahmestation. In einer weiteren Station werden Beutel – ganz an dem einzubringenden Produkt orientiert – entweder mit Heißdampf beaufschlagt, begast oder es wird Vakuum gezogen. Es folgt die Füllstation. Der anlässlich der Anuga FoodTec ausgestellte Innopouch CMF 30 praktiziert das Füllverfahren der magnetisch induktiven Durchflussmessung. Möglich ist auch die Anwendung der Verfahren der Volumenmessung wie zum Beispiel mit einem Kolbendosierer. Auf die Füll- folgt die Kappenaufschraubstation. Anschließend unterscheidet die Maschine zwischen „Schlecht“- und „Gut“-Beuteln und leitet diese auf vorgegebene Transportstrecken. Der ausgestellte Innopouch CMF 30 arbeitet intermittierend und befüllt – in Abhängigkeit von Beutelgröße, Ausgießer und Produkt – bis zu 30 Beutelverpackungen/Minute. Zu verarbeitende Beutel dürfen zwischen einem Fassungsvermögen von 100 ml und 2 l variieren. Die Liste der möglichen stillen Füllgüter geht über Milch, Fruchtsaft oder Wasser bis hin zu Reinigungsmitteln. Innerhalb der Serie der Innopouch CMF-Maschinen gibt es auch rotierende Rundlauffüller, die Beutel kontinuierlich bei Leistungen von bis zu 260 Beutel/Minute befüllen und verschließen. Wie beim Innopouch CMF handelt es sich auch bei der Beutelverpackungs-Maschine Innopack CMP, die Beutel in bereitgestellte Kartons einbringt, um ein System, das maximale Zukunftssicherheit in sich trägt. Der Innopack CMP verarbeitet sowohl mit Flüssigkeit als auch mit pulverförmigen oder stückigen Produkten befüllte Beutelverpackungen. Ob Beutelverpackungen liegend und mit der breiten Seite führend, liegend und mit der schmalen Seite führend oder stehend ankommen – das System agiert den Vorgaben entsprechend. Der Innopack CMP realisiert eine Leistung von 60 bis hin zu 250 Beuteln/Minute. Verarbeiten lassen sich hier Beutelgrößen ab 90 Millimeter Breite und 100 Millimeter Höhe bis hin zu 200 Millimeter Breite und 250 Millimeter Höhe. Sollten weitere Packungsgrößen gewünscht sein, wird auf Anfrage hin jeweils individuell geprüft. Maximal können mit dem Innopack CMP 30 Kartons/Minute mit Beutelverpackungen befüllt werden. Der Transport der Beutelverpackungen geschieht innerhalb des Innopack CMP hängend. Dabei werden Beutelverpackungen von Transportkassetten in Abteilen egalisiert gehalten. Die Arbeitsweise des Innopack CMP ist kontinuierlich. Mittels Servotechnik findet eine genaue Positionierung von Kassetten über einer von der Kartonstation bereitgestellten Packung statt. Mit höchster Genauigkeit gleiten Beutel in den Karton und werden hier stehend positioniert. Das trägt zum einen den Vorteil der optimalen Platzausnutzung in sich. Zum anderen ist die Display-Wirkung im Handel im Vergleich zu flach liegenden Beutelverpackungen deutlich erhöht. Auf Wunsch hin bildet der Innopack CMP auch Mischpackungen. Der Innopack CMP zeichnet sich durch einen geringen Platzbedarf aus und lässt sich in vorhandene technische Lösungen perfekt integrieren. Zudem greifen bei diesem System weitere Vorteile wie die äußerst schonende Produktbehandlung, die kontinuierliche Arbeitsweise und die zügige Umrüstung.
