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28.04.2014

KHS präsentiert hochflexible, nachhaltige und Verbrauchskosten sparende Verpackungstechnik

„First Choice in Technology and Service“ – unter  diesem Motto präsentiert sich KHS auch auf der Interpack 2014 in Halle 13, Stand A 31. Im Fokus steht hier die Verpackungsmaschine KHS-INNOPACK Kisters TSP A-H-TPFO, die besonders flexibel einsetzbar ist, kostensparend produziert und auch in Bezug auf Nachhaltigkeit neue Maßstäbe setzt. Die Verpackungsmaschine der Baureihe Advanced ist für unterschiedlichste Gebindevarianten gerüstet. Sie verarbeitet klassische Dosen-, Glas- und Kunststoffbehälter ebenso wie individuell geformte Einzelverpackungen und bereits vorverpackte Produktgruppen. Wahlweise lassen sich mit der KHS-INNOPACK Kisters TSP A-H-TPFO Produkte in Tray-, Tray-Shrink-, Pad-Shrink- oder Shrinkverpackungen realisieren.  Die Maschine ist modular aufgebaut und damit auch für künftige Ansprüche und Verbraucherwünsche gerüstet. So können zusätzliche Funktionsmodule bei Bedarf jederzeit einfach und zügig integriert werden. Dazu kommt bei der innovativen Baureihe Advanced eine ganze Reihe an weiteren Pluspunkten. Für hohe Bedienerfreundlichkeit sorgt der kubische, gut einsehbare Maschinenkörper. Er lässt aufgrund seiner Gestaltung eine bis zu vierbahnige Auslegung der Verpackungsmaschine zu. Die Formatumstellung wird bei Advanced-Technik durch eine zentrale Aufhängung der Führungsschienen erleichtert. Eine gezielte Bedienerführung sorgt für zügige und präzise Neueinstellungen bei Formatwechseln. Mittels elektronischer Anzeige wird an den Positionen, an denen Veränderungen vorzunehmen sind, klar kommuniziert, welche Einstellungen gewählt werden sollen. Sämtliche Funktionseinheiten der Verpackungsmaschine verfügen über identische Servomotoren mit integrierten Servoreglern. Das erleichtert unter anderem die Ersatzteilhaltung. Eine in die Servomotoren integrierte „Überlastfunktion“ gewährleistet hohe Betriebssicherheit. Für die Aufrechterhaltung hervorragender hygienischer Bedingungen während der Produktion bestehen alle Trägersysteme der Funktionsmodule aus lackierten und fest mit der Maschine verschweißten Rohren. Zudem befinden sich unterhalb der Funktionsmodule Auffangwannen – beispielsweise für eventuell auslaufendes Produkt, Reinigungsmittel oder Spülwasser.  Nach durchgeführten Wartungsmaßnahmen werden bei der KHS-Advanced-Technik sämtliche Antriebe stets auf einen definierten mechanischen Nullpunkt zurückgefahren. Ein schnelles und zugleich sorgsames Wiederanfahren der Maschine findet statt. Die aktive Transportbandsteuerung geschieht durch Einsatz von Pneumatikelementen besonders verschleiß- und wartungsarm. Eine erstmals in die Messemaschine integrierte Neuheit ist das oberhalb der Falt- und Abbindestation befindliche Transportband. Bei einer Umrüstung auf die ausschließliche Bildung von Schrumpfverpackungen ist  dieses Transportband auf Knopfdruck  automatisch absenkbar und erhöht somit die Maschineneffizienz. Bislang war eine manuelle Einbringung der entsprechenden Transporteinrichtungen erforderlich, die  in etwa den doppelten Zeitaufwand erforderte.  Ebenfalls ein Novum: Mit dem auf der Interpack ausgestellten KHS-INNOPACK Kisters TSP A-H-TPFO werden Fully Enclosed-Verpackungen (Schrumpfverpackungen ohne Schrumpfaugen) mit Hilfe einer speziell hierfür konstruierten Manipulationseinheit zum ersten Mal auch für PET-Flaschen realisiert. Generell lässt sich diese Verpackungsvariante sowohl für Glas- als auch für PET-Flaschen und Dosen verwenden. Für deren Einsatz sprechen zahlreiche Vorteile. So ist ein unbeabsichtigtes „Vernesten“ der Behälter bei Einsatz der geschlossenen Schrumpfverpackung so gut wie ausgeschlossen. Zudem wird bei deren Verwendung für großformatige Shrinkpacks gezielt Material eingespart, sind doch Tray- bzw. Pad-Unterlagen durch die Stabilität der Fully Enclosed-Verpackung nicht mehr nötig. Transport, Lagerung und das Handling von Trays bzw. Pads fallen nicht länger an.  Ein weiteres Highlight der Messemaschine ist die bei der Folienverarbeitung praktizierte gezielte Bahnkantenregelung, die auch bei mehrbahniger Produktion stattfindet. Mittels Sensoren erfolgt hier eine permanente Abfrage der Folienposition. Schon bei geringen Abweichungen von den Vorgaben wird entsprechend gegengesteuert. Folge: Folienbreiten lassen sich bis auf den Millimeter exakt gestalten. Im Vergleich zu bisherigen Lösungen ergibt sich so eine deutliche Materialreduzierung. Versuche zeigen, dass mehr als fünf Prozent des Folienverbrauchs allein aufgrund der Folienbahnkantenregelung eingespart werden können.  Eine weitere Neuentwicklung in der KHS-INNOPACK Kisters TSP A-H-TPFO ist die vor dem Folienschnitt und Folieneinschlag praktizierte Folienspreizung mit Hilfe luftbeaufschlagter Umlenkschienen aus mikroporösem Material. Die Luft strömt hier aus besonders feinen Spalten und nicht – wie ehemals üblich – aus größeren Löchern. Fazit: Es wird weniger Druckluft benötigt, der Luftgleitfilm ist gleichmäßiger und eine Druckluftreduzierung von bis zu 90 Prozent ist möglich. Der Schrumpfprozess für die Verpackungen lässt sich wahlweise in einem Schrumpftunnel mit Elektro- oder Gas-Beheizung vornehmen. Gegenüber der herkömmlichen Elektro-Beheizung ist so eine Energiekostenreduzierung von bis zu 50 Prozent realisierbar. Beide KHS-Schrumpftunnel-Varianten zeichnen sich durch variabel einsetzbare Heißluftdüsentechnik innerhalb der Schrumpftunnelhaube aus. Die Heißluftdüsen werden passgenau und reproduzierbar auf jedes einzelne Schrumpfverpackungsformat eingerichtet. Optional in jede Schrumpftunnel-Variante integrierbar: ein Energiesparpaket, das durch Verwendung eines Rollladen-Systems, welches die Öffnungen für den Produktein- und -auslauf während eines Stillstands der Verpackungsmaschine automatisch schließt, eine  zusätzliche Energieeinsparung von bis zu 20 Prozent ermöglicht.  Der KHS-INNOPACK Kisters TSP A-H-TPFO präsentiert sich im neu entwickelten KHS ClearLine-Design, bei dessen Entwicklung ein besonderes Augenmerk auf die gleichzeitige Berücksichtigung von sicherheitsrelevanten, ergonomischen, und ästhetischen Ansprüchen gelegt wurde. Zum ClearLine-Konzept gehört auch das neue und mehrfach preisgekrönte Maschinenbediensystem (HMI). Die benutzerfreundliche Bedienerführung geschieht hier über einfache Buttons, farbige Darstellungen, einprägsame Icons und interaktive Handlungsanweisungen.