drinktec Presseinformation
KHS drinktec-Motto: „Competence in Solutions“
KHS bietet „Qualität auf der ganzen Linie" „Competence in Solutions“ – so lautet das Motto, mit dem KHS anlässlich der drinktec 2009 antritt. Das bedeutet, dass bei KHS ein ganzheitlicher Lösungsansatz im Vordergrund steht, der eine Komplettanlagen- und Lösungskompetenz fokussiert, die ihresgleichen sucht. Life Cycle Solutions – ein Themenbereich, der das KHS-Motto „Competence in Solutions“ anlässlich der drinktec nochmals unterstreicht. Denn KHS Life Cycle Solutions begleiten und unterstützen die Getränke-, Food- und Nonfood-Branche über die gesamte Lebensdauer von KHS-Anlagen hinweg. Angelehnt an den Lebenszyklus einer Abfüll- und Verpackungslinie sind Life Cycle Solutions in folgende vier Bereiche untergliedert: die Ideenfindung, die Investition, die Betriebsphase und die Deinvestition. Das klare Ziel von Life Cycle Solutions ist dabei, den durchgängig effizienten und wirtschaftlichen Betrieb über die komplette Lebensdauer der Anlagentechnik zu erreichen. Was Anlagenlösungen für Kunststoff-Flaschen anbelangt, demonstrieren KHS Corpoplast und KHS Plasmax sowie die in die KHS AG integrierte KHS Asbofill, dass KHS mit den neu hinzugekommenen Gesellschaften nun auch hier ganzheitlich agiert. Selbstverständlich stehen auch in diesem Bereich KHS Life Cycle Solutions im Mittelpunkt. Life Cycle Solutions starten hier wie gewohnt mit der Anlagenplanung. Dazu kommt die Unterstützung bei der Entwicklung von PET-Verpackungslösungen mit dem „Bottles & Shapes™“-Programm. Die führende Streckblastechnologie wird mit einer Blomax-Hochleistungsmaschine > 60.000 Flaschen/Stunde unterstrichen. Dazu die erfolgreiche, glasklare Plasmax-Barrierebeschichtung – alles aus einer Hand und komplettiert durch das KHS-Leistungsspektrum im Bereich Füllen, Etikettieren und Verpacken. KHS Life Cycle Solutions begleiten im Anschluss an die Planung von PET-Anlagen sowie die Planung der Intralogistik über die Installation und die Inbetriebnahme der Linien hinweg. Während der Lebensdauer der Linien umfassen Life Cycle Solutions Service, Support und Betriebsoptimierung sowie die Umrüstung. In der Deinvestitions-Phase geht es sowohl um Abbau und eventuelle Umsetzung sowie den Rückkauf von Maschinen bzw. Anlagen. Beratungsleistung vor einer Investition in PET-Anlagentechnik bietet KHS unter anderem auch zur Thematik: Separate Streckblasmaschine, Lufttransporteur und separates Füll-/Verschließsystem oder verblocktes Streckblas-/Füll-/Verschließsystem. Mit dem neuen InnoPET BloFill-Block haben Kunden eine Alternative mehr. Vorteil des verblockten Systems: Gegenüber der traditionellen PET-Flaschenherstellung und -befüllung reduzieren sich hier Investitions- und Produktionskosten nochmals. Außerdem tragen eine gesteigerte Anlageneffizienz, der minimierte Platzbedarf und die verringerte Bedienerbindung zur Kostenoptimierung bei. Das InnoPET BloFill-System bietet darüber hinaus die Möglichkeit der „halben Beladung“ der Streckblasmaschine innerhalb des Blockkonzepts. Mit dieser Option verfügt der InnoPET BloFill-Block im Bereich der Streckblas-/Füll-/Verschließsysteme über eine Alleinstellung im Markt. Pionierleistung bietet KHS auch mit dem HotFill+ System. Die wesentliche Neuheit hier: Das HotFill+ Verfahren ist jetzt bis zu Abfüll-Leistungen von 43.000 PET-Flaschen/Stunde einsetzbar. Die Zeit der schweren Flaschen mit den typischen Vakuum-Ausgleichsflächen ist in der PET-Heißabfüllung vorbei: Das KHS HotFill+ System kompensiert die Schrumpfung von PET-Flaschen nach einer Heißabfüllung durch eine definierte Menge Stickstoff, die unmittelbar vor dem Verschliessen in den Kopfraum der Flasche eingebracht wird. Insgesamt gesehen sorgt das KHS HotFill+ System unter anderem durch die Möglichkeit einer Reduzierung des Flaschengewichts für nochmals verringerte Herstellkosten pro Flasche und folglich für weiter optimierte Gesamtbetriebskosten. KHS-Gesamtanlagenkompetenz kommt einmal mehr bei der Präsentation eines weiteren KHS drinktec-Highlights zur Geltung. Dabei handelt es sich um 3-D-Anlagenplanung. 3-D-Anlagenplanung ermöglicht Kunden weltweit, „ihre“ KHS-Linie noch vor der Bestellung in 3-D-Darstellung zu betrachten. Eventuelle Änderungswünsche lassen sich bei Anwendung dieser Technik sofort umsetzen. Das System greift hier auf eine Datenbank zurück, die sämtliche Modelle des KHS-Produktportfolios auf Abruf bereitstellt. Eine umgehende Betrachtung der gewünschten neuen Situation ist machbar. Entscheidender Vorteil: Noch vor der Anlagenbestellung erhalten Unternehmen der Getränke-, Food- und Nonfood-Branche eine genaue Vorstellung davon, wie ihre georderte Anlage aussehen wird und wie sie sich in den Betrieb einpassen lässt. Wie man es auch dreht und wendet, KHS bietet „Qualität auf der ganzen Linie“. Um diese Qualität in vollem Umfang aufrecht zu erhalten, ist ein stetiges Hinterfragen die Basis für technische Neu- und Weiterentwicklungen. Eine Neuentwicklung, die KHS in diesem Zusammenhang anlässlich der drinktec vorstellt, ist der WrapAroundShrinkPacker Innopack WSP. Nach ShrinkPacker, TrayShrinkPacker und PadShrinkPacker reiht sich der Innopack WSP nun ebenfalls in die neue Baureihe „Advanced“ ein. Deutliches Plus der Baureihe Advanced ist allerhöchste Flexibilität, die durch austauschbar konzipierte Funktionsmodule gegeben ist. Die Steuerung innovativer KHS-Verpackungstechnik erfolgt über Servoantriebe, welche für sämtliche Funktionsmodule identisch gestaltet sind. Der Maschinenkörper ist im Rahmen der neuen Baureihe kubisch ausgelegt. Gemeinsam mit dem neuen Schutzhaubenkonzept bietet dies dem Bedienpersonal den Vorteil eines noch besseren Einblicks in das Innenleben der Maschine. Dem Aspekt der Nachhaltigkeit Rechnung tragend ist dem zur drinktec ausgestellten Innopack WSP ein Öko-Schrumpftunnel nachgeschaltet. Besonderheit hier: Der Öko-Schrumpftunnel arbeitet statt mit der bislang üblichen Elektro-Beheizung mit einer Gas-Beheizung. Und: Bei Verwendung einer Gas-Heizung als Herzstück des Schrumpftunnels lässt sich gegenüber der herkömmlichen Elektro-Heizung eine bis zu 50prozentige Energiekosteneinsparung erzielen. Nachhaltigkeit – ein Aspekt, der genauso bei der neuen Rollfed-Etikettiermaschinen-Generation Innoket 360 greift. Im Fokus der Entwicklung stand hier Energieeffizienz sowie die Bereiche Prozessqualität, Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit. Wesentliche Neuerungen der Innoket 360 stellen die Schneidtechnik mit selbst schärfendem Messer, die segmentierte Vakuumtrommel sowie ein Leimtemperierungssystem auf Induktionsbasis dar. Alles in allem wird der KHS-Auftritt anlässlich der drinktec vor allem demonstrieren, was Unternehmen der Getränke-, Food- und Nonfood-Branche von KHS auch in Zukunft erwarten dürfen. Und das ist im wahrsten Sinne des Wortes „Qualität auf der ganzen Linie“.
